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     激光切割用的噴嘴采用簡單的結(jié)構(gòu)，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經(jīng)常更換，因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經(jīng)一定距離到達工件表面，其壓力稱切割壓力Pc，后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加。

    熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產(chǎn)生另一熱源，湖南打標，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。

    由于此效應，對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈沖模式的激光來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

    激光切割加工過程中，對于激光切割的粗糙度是有要求的，特別是中厚板的工件，在切割過程中如果不注意的話很有可能造成切割的失誤，所在一般都要求必須控制激光切割機切割面的粗糙度。對于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個顯著的特點： 

　1)切割面的形貌分為截然不同的兩部分，上部表面平整光滑，切割條紋整齊、細密，粗糙度值小；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點，打標機銷售電話，下部則有熔化金屬沖刷的特征。

   2)切割面上部區(qū)域內(nèi)的表面粗糙度大體上是均勻一致的，不隨高度而變化;而下部區(qū)域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，表面粗糙度值越大，竹木制品打標報價，下緣處的表面粗糙度達到大值。無論是連續(xù)激光切割機激光切割，還是脈沖激光切割，打標機加工廠家，切割面都顯示有明顯的上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割面上部的切割條紋與脈沖頻率有對應關系：頻率越高，條紋越細密，表面粗糙度越值而連續(xù)激光切割時切割面上部的切割條紋密度和表面粗造度則主要與切割速度有關。

   因此在評價切割面質(zhì)量時應以下緣表面粗糙度為基準。但真正的下緣只是一根線，其粗糙度難于測量，這可以通過測量臨近下緣處的粗糙度代替。